Maßgenschneiderte Lohn- und Auftragsfertigung

Ihr Projekt verlangt nach einem Partner, der Präzision mit Flexibilität verbindet. Unsere Lohn- und Auftragsfertigung ist speziell darauf ausgerichtet, auf Ihre individuellen Bedürfnisse einzugehen. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartige Anforderungen hat. Daher arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Kunststoff-Formteile zu liefern, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen. Von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung – erleben Sie, wie wir durch unseren umfassenden Service Prozesseffizienz steigern, Kosten reduzieren und die Qualität Ihrer Produkte sichern. Entdecken Sie, wie unsere Auftragsfertigung Ihnen hilft, Zeit zu sparen, Kosten zu reduzieren und Ihre Produktion zu optimieren.

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Eigene Konstruktion und Entwicklung

Wer die Zukunft formen möchte, muss sie weiter­entwickeln. Das Gleiche gilt für die persön­liche Ent­wicklung. Um am Puls der Zeit zu bleiben, scannt unser Ent­wicklungs- und Kon­struk­tions-Team den Markt ständig nach Inno­va­tionen in den Bereichen Roh­material, Werk­zeug­technik und Kunst­stoff-Verar­bei­tungs­tech­no­lo­gien. Bei Produkt- und Werk­zeug­ent­wick­lun­gen setzen wir sowohl auf unsere interne Expertise, als auch auf die Kompetenz ex­terner Partner. Gemeinsam machen wir Ihre Ideen greifbar – von der ersten Skizze bis zur fertigen CAD-Datei.

Werkzeugbau in höchster Qualität

GIWA hat für jeden Auftrag die passende Lösung – und wenn nicht, bauen wir eben eine. Das ermöglicht unser eigener Werkzeug­bau. Mit der jahr­zehnte­langen Er­fah­rung in den Bereichen Konstruk­tion, Fer­ti­gung und War­tung von Spritz­gieß­werk­zeugen gewähr­leisten wir Zu­verlässig­keit und Prozess­sicher­heit aus einem Guss. Selbst komplexe Formen in Über­größe realisieren wir flexibel und schnell. Dank qualif­izierter Mit­arbeiter, neuester CNC-Be­arbei­tungs­zentren mit bis zu fünf Ach­sen und der Ein­haltung höchster Qualitäts­standards.

Flexible und leistungsstarke Fertigung

Ob Einzelprodukte, Baugruppen, oder ganze Produktpakete: Wir produzieren Qualität in Serie. Neben der langjährigen Erfahrung unserer qualifizierten Mit­ar­beiter setzen wir dabei auf mo­dern­ste Technik. Unser Maschinen­park umfasst über 40 Fertigungs­zellen. Die Schließ­kräfte reichen von 50 bis 1.500 Tonnen. Ein hoher Auto­mati­sierungs­grad mit Roboter-Handling gewährleistet die Fertigung von Kunst­stoff­teilen in großen Stück­zahlen bei gleich­bleibend hoher Qualität.

FERTIGUNGS­VERFAHREN

Qualitäts­sicherung in jedem Schritt

Qualität ist das Ergebnis aus Konsequenz und Anspruch. Beides begleitet jeden einzelnen Schritt unserer Produktions­prozesse. Von der Herstell­bar­keits­analyse über die Qualitäts­voraus­planung und definierte Produktions­prozesse bis zur Erst­bemusterung und schließlich der Serien­produktion. Wir erzeugen Qualität – wir „erprüfen“ sie nicht nur. Die finale Qualitäts­prüfung ist für uns lediglich die Bestätigung, dass wir über den gesamten Prozess unser Bestes gegeben haben. Dennoch archivieren wir die Ergebnisse aller serien­begleitenden Prüfungen elektronisch über mehrere Jahre in unserem CAQ.

ZERTIFIKATE

Ressourcen nachhaltig nutzen durch Recycling

Als Kunststoffverarbeiter tragen wir eine hohe Verantwortung. Die nachhaltige Nutzung von Ressourcen ist für uns daher selbstverständlich. Aus Überzeugung erhöhen wir unsere Anstrengung für einen möglichst geschlossenen Kunststoff­kreislauf seit über 30 Jahren immer weiter. Dies gelingt vor allem durch konsequentes Recycling. Bis zu 2.500 Tonnen Material bereitet unsere Recyclinganlage pro Jahr auf. Der zurück gewonnene Kunststoff bleibt so im Kreislauf und steht der Wertschöpfung neuer Produkte wieder zur Verfügung.

Wie wir Nachhaltigkeit nicht nur für die Logistik- und Bautechnik-, sondern jetzt auch für die Office-Branche ganzheitlich umsetzen, sehen sie hier in unserem Erklärvideo.